SLS200-200机械密封-天固密封：

预防机械密封失效的措施

　　(1)密封结构的选择

　　密封结构的选择应以结构简单、操作方便、可靠性高、安装与维修容易为佳。使用机械密封时应该对密封的选用参数、结构、形式、材料、标准及其特点加以了解，选择质量可靠的机械密封装置。

　　(2)机械密封设备的选择

　　当机械密封设备输送的是腐蚀性高及高温介质，要考虑密封设备的耐腐蚀、高强度、硬度和较小的热膨胀系数。

　　(3)工艺条件的改善

　　对于高温、高压介质，采用耐高温、导热好的摩擦副材料，在设备管理工作中，应合理利用现场条件，优化机械密封的工艺条件，提高密封性能和使用寿命，降低设备维护和维修费用。

　　(4)辅助措施的实施

　　冷却、润滑、冲洗等辅助措施应根据机械密封环境的需要加以完善，保证机械密封的稳定性和可靠性。

　　(5)安装、维修管理的性

　　机械密封零部件的安装质量直接影响密封效果，安装前要仔细检查各个部件的完好性和规范性，正确安装和调试，之后要试运行，如果发现问题一定要及时处理，以免后患。另外，合理的使用和维护也非常重要，操作人员一定要遵守操作规范，培训后上岗，实行责任制保证设备的正常运行的可靠性、安全性。

机械密封的非金属环腐蚀

1，石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180oC时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性降低;二是浸渍的树脂若挑选不妥，所以密封冷却系统的建立密封件厂，这主要是选材过失构成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护效果的特性，但金属密封环所用的资料，如不锈钢、钴、铬合金等其外表的钝化膜在端面磨擦中损坏，在缺氧条件下新膜很难生成，挑选耐蚀的浸渍树脂，选用高压浸渍，添加浸渍深度是十分必要的。

2，聚四氟乙烯(四氟垫片)密封环的腐蚀。就会在介质中发作化学改动，也使耐磨性降低;三是树脂浸渍深度不可，当磨去浸渍层后，耐磨性降低。F4填充如玻璃纤维、首先在单薄区发作裂缝，进而向纵深发展，发作割裂，密封环裂纹通常是径向发散型的，可所以一条或多条。石墨粉、金属粉等以行进其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的挑选性腐蚀、溶出或蜕变损坏。如在中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。

3，石墨环的氧化。在氧化性的介质中，端面在干抵触或冷却不良时，发作350～40o℃的温度能使石墨环与氧发作反响，发作CO，气体，可使端面变粗糙，乃至割裂。非金属环在化学介质和应力的一起效果下，也会割裂。

机械密封为什么要冲洗，冲洗的方法有几种?

密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则机械密封会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒、杂质进入磨擦副会加剧摩擦的磨损，导致机械密封的迅速破坏。

冲洗的方法常见的有以下三种。

1、自身冲洗 它指的是介质由泵机械密封件的出口或高压端引入，冲洗摩擦副后直接进入泵腔。自身冲洗的方法为简单，但只能用在介质比较清净的清况下。

2、外部冲洗 与自身冲洗不同的是另设一套冲洗液系统，但更多的机械轴封是工艺系统中选择一种压力高于密封介质，温度低于密封介质，且比较洁净的液体作冲洗液，对密封腔进行冲洗，要求所选冲洗液进入介质中后不影响产品产里和质量。

外部冲洗是冲洗中使用多的一种方法，常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处，另设冲洗液系统，设备复杂，增加成本，仅用在介质密封要求极严格处，从工艺系统中选择恰当冲洗液，是外加冲洗简便可靠的方法，但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行。采用外部冲洗，只要冲洗液选择得当，结构设计合理，可大大提高机械密封寿命。

3、反向冲洗 反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端，密封腔中介质不断更新，防止介质中颗粒、杂质沉积，使摩擦副过早破坏。